椰殼活性炭新工藝

我國椰殼活性炭要綜合高端的制造工藝，才能開發(fā)出更寬廣的市場領域，引領環(huán)保事業(yè)邁入全新的發(fā)展軌道。絕無僅有的椰殼活性炭新品制造能力越大，就會大大提升經濟效益。按照科技發(fā)展方向，踴躍發(fā)展構造改進、不斷提高工藝技術。 相比傳統(tǒng)載體，椰殼活性炭不僅廉價易得，安全無毒，而日_具有發(fā)達的孔隙結構及巨大比表面積，機械強度高、耐磨，其固有的粒狀結構使其不僅適用于漿態(tài)床反應器，而日在填充床反應器中也具有得大獨厚的優(yōu)勢和潛力.然而當前所報道的以活性炭為載體固載催化劑通常是采用物理吸附方法制備，活性組分與載體僅靠微弱的范德華力作用，催化劑與載體相連不牢固，活性組分極易流失。因此探索椰殼活性炭化學共價固載金屬有機配合物的方法十分必要。 采用椰殼活性炭為載體，通過20% HNO3氧化處理，增大了活性炭平均孔徑，大幅提高了活性炭表面羥基量。之后接枝合成環(huán)庚二胺和雙氰基配體。在苯酚氧化碳基化反應中，環(huán)庚二胺配體配合的把催化劑具有更高的苯酚轉化率及DPC選擇性，這不僅是由于含環(huán)庚一胺配體的活性炭具有更大的平均孔徑與BET比表面積，而且分析表明環(huán)庚二胺配體上的N具有更強的給電子能力，導致含環(huán)庚二胺配體的活性炭具有更大的把離子固載量。盡管在苯酚氧化碳基化反應中，苯酚轉化率及DPC選擇性數(shù)據(jù)沒有文獻報道的高，可能與選用的活性炭載體顆粒粒度太大有關，當然影響催化性能的因素還有配體的選擇，催化劑的制備條件與氧化碳基化反應條件也需要進一步優(yōu)化，但相比介孔分子篩，機械強度高、耐磨的椰殼活性炭顆粒拓展了作為金屬有機配合物共價固載的載體范圍，在填充床反應器中將具有很大的應用潛力。